数控六面钻怎么样？数控六面钻一天能加工多少张坂？

信息来源：济南品脉数控设备有限公司 文章作者： 发布时间：2019-08-27 14:00:30 点击量：

       数控六面钻是用于在板式家具生产中，板件打孔和拉槽加工的数控排钻设备，数控六面钻是通过无线扫码枪，扫描加工板式的孔位和槽位信息，定位一次实现板件四个侧面和正反面孔位的加工及板件的正反面槽位加工，加工效率高，速度快，是目前高端定制家具制造厂必不可少的数控排孔加工设备。

       数控六面钻是如何正确识别并加工出每一块板件的孔位信息和槽位信息的呢，一般都是通过六面钻系统配套的CAM软件来实现的，要了解CAM软件的功能，首先要弄清楚全自动开料机+数控六面钻+设计拆单软件的工作原理。
1在设计拆单软件上设计好想要生产的柜体，进行拆单优化排版，（要在优化排版前对接好设备，明确开料是否只是开料，使用六面钻进行孔位和槽位加工），如果使用六面钻进行孔位加工和槽位加工，导出的程序会分为两种，一种是开料机上用的整板切割程序（可直接选择进行切割加工），另一种此整板切割后每一块小板的孔位信息和槽位信息文件即六面钻上使用的文件。同时打印每一块小板的标签信息。
2将整板的切割程序拷贝到开料机进行整板切，切割完成以后进行贴标签，然后封边处理。

 
3将封完边的板件，上六面钻进行加工。将之前生产的六面钻使用的板件孔位信息文件拷贝至六面钻上，然后通过无线扫码枪，扫描板件的标签，通过CAM软件自动找到并调取此板件的尺寸信息，孔位信息，槽位信息，然后将板件的孔位信息和槽位信息转换成六面钻系统可识别的代码程序，并且CAM对代码程序进行优化，实现对加工方式和加工路径优化，以最短的时间完成板件的孔位和槽位加工。
数控六面钻可以一次性装夹解决板材六个面的打孔工艺以及上下两面的开槽，不仅操作简单，速度还快，精度还高，配合前段数控开料机或者电子裁板锯可以达到高产量的生产方式，这样一套设备下来就可以解决中小型生产工厂所面临的“大产量需要大厂房，需要用工多，设备多”的问题，开料机配合六面钻正常工作8小时可以达到80-100张板的生产量，这样的产量普通的生产线(数控开料机配合侧孔机）需要工作12小时才有可能达到，要不就得再增加生产设备，这样不仅投资大，而且用工量也大，占地也大，其实是不划算的，现在的老板综合考虑下来，还是数控六面钻经济实用。数控六面钻是用于在板式家具生产中，板件打孔和拉槽加工的数控排钻设备，数控六面钻是通过无线扫码枪，扫描加工板式的孔位和槽位信息，定位一次实现板件四个侧面和正反面孔位的加工及板件的正反面槽位加工，加工效率高，速度快，是目前高端定制家具制造厂必不可少的数控排孔加工设备。
       数控六面钻是如何正确识别并加工出每一块板件的孔位信息和槽位信息的呢，一般都是通过六面钻系统配套的CAM软件来实现的，要了解CAM软件的功能，首先要弄清楚全自动开料机+数控六面钻+设计拆单软件的工作原理。
1在设计拆单软件上设计好想要生产的柜体，进行拆单优化排版，（要在优化排版前对接好设备，明确开料是否只是开料，使用六面钻进行孔位和槽位加工），如果使用六面钻进行孔位加工和槽位加工，导出的程序会分为两种，一种是开料机上用的整板切割程序（可直接选择进行切割加工），另一种此整板切割后每一块小板的孔位信息和槽位信息文件即六面钻上使用的文件。同时打印每一块小板的标签信息。
2将整板的切割程序拷贝到开料机进行整板切，切割完成以后进行贴标签，然后封边处理。
 
3将封完边的板件，上六面钻进行加工。将之前生产的六面钻使用的板件孔位信息文件拷贝至六面钻上，然后通过无线扫码枪，扫描板件的标签，通过CAM软件自动找到并调取此板件的尺寸信息，孔位信息，槽位信息，然后将板件的孔位信息和槽位信息转换成六面钻系统可识别的代码程序，并且CAM对代码程序进行优化，实现对加工方式和加工路径优化，以最短的时间完成板件的孔位和槽位加工。
数控六面钻可以一次性装夹解决板材六个面的打孔工艺以及上下两面的开槽，不仅操作简单，速度还快，精度还高，配合前段数控开料机或者电子裁板锯可以达到高产量的生产方式，这样一套设备下来就可以解决中小型生产工厂所面临的“大产量需要大厂房，需要用工多，设备多”的问题，开料机配合六面钻正常工作8小时可以达到80-100张板的生产量，这样的产量普通的生产线(数控开料机配合侧孔机）需要工作12小时才有可能达到，要不就得再增加生产设备，这样不仅投资大，而且用工量也大，占地也大，其实是不划算的，现在的老板综合考虑下来，还是数控六面钻经济实用。数控六面钻是用于在板式家具生产中，板件打孔和拉槽加工的数控排钻设备，数控六面钻是通过无线扫码枪，扫描加工板式的孔位和槽位信息，定位一次实现板件四个侧面和正反面孔位的加工及板件的正反面槽位加工，加工效率高，速度快，是目前高端定制家具制造厂必不可少的数控排孔加工设备。
      数控六面钻是如何正确识别并加工出每一块板件的孔位信息和槽位信息的呢，一般都是通过六面钻系统配套的CAM软件来实现的，要了解CAM软件的功能，首先要弄清楚全自动开料机+数控六面钻+设计拆单软件的工作原理。
1在设计拆单软件上设计好想要生产的柜体，进行拆单优化排版，（要在优化排版前对接好设备，明确开料是否只是开料，使用六面钻进行孔位和槽位加工），如果使用六面钻进行孔位加工和槽位加工，导出的程序会分为两种，一种是开料机上用的整板切割程序（可直接选择进行切割加工），另一种此整板切割后每一块小板的孔位信息和槽位信息文件即六面钻上使用的文件。同时打印每一块小板的标签信息。
2将整板的切割程序拷贝到开料机进行整板切，切割完成以后进行贴标签，然后封边处理。
 
3将封完边的板件，上六面钻进行加工。将之前生产的六面钻使用的板件孔位信息文件拷贝至六面钻上，然后通过无线扫码枪，扫描板件的标签，通过CAM软件自动找到并调取此板件的尺寸信息，孔位信息，槽位信息，然后将板件的孔位信息和槽位信息转换成六面钻系统可识别的代码程序，并且CAM对代码程序进行优化，实现对加工方式和加工路径优化，以最短的时间完成板件的孔位和槽位加工。
     
 数控六面钻可以一次性装夹解决板材六个面的打孔工艺以及上下两面的开槽，不仅操作简单，速度还快，精度还高，配合前段数控开料机或者电子裁板锯可以达到高产量的生产方式，这样一套设备下来就可以解决中小型生产工厂所面临的“大产量需要大厂房，需要用工多，设备多”的问题，开料机配合六面钻正常工作8小时可以达到80-100张板的生产量，这样的产量普通的生产线(数控开料机配合侧孔机）需要工作12小时才有可能达到，要不就得再增加生产设备，这样不仅投资大，而且用工量也大，占地也大，其实是不划算的，现在的老板综合考虑下来，还是数控六面钻经济实用。